四川腌臘制品烘干機烘干臘腸的工藝流程：
(1)等速干燥階段
臘腸的等速干燥階段，歷時5-7個小時，控制烘干房溫度在60-65度，在物料裝入烤房內(nèi)2小時內(nèi)溫度要很快升溫到60-65度，不用排濕，到的目的是：是新鮮的臘腸在2小時內(nèi)達(dá)到內(nèi)外溫度一致，在升溫的過程中，也是臘腸內(nèi)的調(diào)味品和肉一個發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。
在2小時的預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)濕度在45-50%范圍內(nèi)，濕空氣由排濕口自動排除，熱泵回收熱量，經(jīng)過這一階段后，臘腸的表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進料是的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色，這一階段為轉(zhuǎn)色期，然后將臘腸從烤房內(nèi)拿出，將臘腸的頭尾倒轉(zhuǎn)懸掛，再送入烤房，進入臘腸的第二段烘干過程。
(2)減速干燥階段
臘腸的減速干燥階段要15-18個小時，這個階段有分兩發(fā)色期和收縮定型期：
發(fā)色期： 發(fā)色期溫度控制在52-54度，時間為4-6小時，濕度控制40%左右，在發(fā)色期，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻半小時的辦法來處理，熱泵主機停止加熱，打開排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風(fēng)，進行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，導(dǎo)致臘腸內(nèi)部溫度高于表面溫度，造成水分?jǐn)U散方向和溫度擴散梯度一致，有利于水分臘腸內(nèi)部的水分向表面遷移。
收縮定型期： 收縮定型期，要持續(xù)11-12小時，在這個期間臘腸內(nèi)部的水分含量繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現(xiàn)象，外形大局已定，在收縮定型的中期，即開始收縮定型期5-6小時，在采用半小時冷風(fēng)冷卻方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，至收縮定型結(jié)束完成。
(3)快速干燥階段
在這一階段，制約干燥速度的決定因素是干燥溫度，為了強化干燥的速度，溫度升高到60-62度，烘干時間控制在22-24小時，相對濕度控制在30%左右，
烘房的配置為：3個進新鮮臘腸的烘房，在收縮定型完成后轉(zhuǎn)入快速干燥階段，前期的烘干時間為：20-25小時。
熱量最大的時間段在剛進烘房的2小時內(nèi)加熱溫度達(dá)到65度。
四川腌臘制品烘干機選用了熱泵機組為熱源，根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求風(fēng)循環(huán)可選擇穿流、平流、逆流等方式，每次進入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)均為干燥風(fēng)，避免循環(huán)濕氣對物料造成回潮影響。熱風(fēng)采用循環(huán)的方式，根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求風(fēng)循環(huán)可選擇穿流、平流、逆流等方式。設(shè)計自動排濕系統(tǒng)，熱量可以循環(huán)利用，自動控溫，具有干燥速度快、產(chǎn)量大、運行成本低等優(yōu)點。
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